印刷墨輥的物理力學(xué)性能是指印刷墨輥具有表面光滑度，圓柱度，清潔度，彈性，硬度，拉伸強(qiáng)度，伸長率等物理特性。另一方面，印刷墨輥的化學(xué)性能是指在油墨，酸性液體，溶劑和外界因素的作用下，抵抗墨輥膨脹或腐蝕，老化的墨輥膠體的性能。印刷油墨滾筒的劣化是由膠體的化學(xué)變化引起的。為了防止噴墨滾筒老化并保持良好的給墨性能，除了在制造時(shí)在滾筒膠體中加入劑外，還需要對使用中的工作進(jìn)行的合理化和維護(hù)。

日常維護(hù)

·日常清洗

每天下班或每批產(chǎn)品印刷后對膠輥的清洗認(rèn)真，干凈，避免膠輥表面層和油墨中的色素，樹脂氧化形成光滑，堅(jiān)硬的漆膜層，或稱為膠輥玻璃，影響油墨的傳遞。清洗一般先用煤油清洗，再用汽油清洗，因?yàn)槊河筒灰讚]發(fā)，而且汽油易揮發(fā)，所以清洗可以使印墨輥既干凈又干燥。在清洗時(shí)應(yīng)注意清洗墨輥的兩端，一般情況下，膠印機(jī)印刷墨輥的兩端容易積墨，皮膚干燥，而且清洗時(shí)不要依靠墨刮板，清洗棉對墨刮板不能清洗，以及印刷墨輥的兩端清洗。

·嚴(yán)防雜物

防止雜物和墨斗劃傷和壓壞印刷輥。印刷作業(yè)時(shí)，膠印機(jī)要保持干凈整潔，工具和印刷用品不能隨意亂放，不得將碎屑和油墨夾入印刷滾筒內(nèi)。在評價(jià)印刷輥時(shí)，調(diào)整印刷輥與印版之間的壓力，經(jīng)常用鋼板測量印刷輥與印刷輥之間的壓力，但應(yīng)注意的是，插入和測量鋼板的數(shù)量盡可能小，以防止劃傷印刷輥的表面橡膠。

·避免受壓變形

在正常運(yùn)行中，膠輥壓力均勻，使部分部位不會發(fā)生凹陷現(xiàn)象。膠印設(shè)備在經(jīng)過長時(shí)間的停機(jī)后，使油墨輥壓在固定位置，因此有局部凹陷的可能性，因此，如果停機(jī)或長假，將印刷油墨輥架上的印刷油墨輥拆下，切記不要直接放在臺面上，防止膠輥局部變形。

·防止氧化

長時(shí)間使用噴墨滾筒會使表面氧化結(jié)膜。膠印過程中，經(jīng)常使用有光澤的快干樹脂油墨，快干性油墨的特點(diǎn)是在油墨中加入干燥油和擴(kuò)散劑，這些干燥劑逐漸滲透到橡膠輥的表層，表面用氧化結(jié)膜封閉，降低橡膠輥的油脂敏感性，影響油墨吸收和油墨傳遞的效果。這種弊端的方法是人工或機(jī)械性地磨練結(jié)膜層。但是，請注意不要改噴墨輥的直徑。否則可能會影響噴墨系統(tǒng)的噴墨性能。

·印刷墨輥脫墨

由于膠印是一種水參與的印刷方式，水意味著油墨乳化，在光滑的膠輥上形成親水層，導(dǎo)致油墨輥脫墨。解決方法是先去除乳化油墨層，用汽油清洗親水層和乳化油墨層，然后用5%氫氧化鈉溶液和浮石粉研磨印刷油墨輥表面，去除親水層，使印刷油墨輥恢復(fù)其耐油性能。同時(shí)，還應(yīng)注意膠印水桶溶液的比例，控制水桶溶液的pH值，在臟版的前提下印刷時(shí)，使用少量的液，降低油墨的乳化程度。阿拉伯膠等表面活性劑的添加不宜過多。

·延緩老化

印刷墨輥表面多由硝基橡膠構(gòu)成，橡膠老化有兩種:一種是橡膠光老化，影響印刷墨輥的油墨傳遞性能；另一個(gè)是橡膠的熱老化，橡膠表面會變軟，粘糊糊，會出現(xiàn)裂縫。墨輥總是老化。墨輥在潮濕和不過熱的工作環(huán)境中，處于不受陽光直射，干燥和清潔的環(huán)境中。噴墨滾筒應(yīng)直接安裝在軸頸邊緣，以防止表面接觸或接觸其它表面。