久久v片午夜福利_A级国产乱理伦片免费观看_精品偷自拍另类在线观看_亚洲人成网最新在线

淺談工業(yè)膠輥的生產工藝

2019-12-20 18:02:04

膠輥生產工藝一般遵循膠料制備、膠輥成型、膠輥的硫化、表面處理幾個工序。迄今為止,多數企業(yè)仍是以人工為主的間斷式單元型作業(yè)生產。近年來隨著注射、擠出和纏繞等技術不斷發(fā)展,膠輥成型硫化設備使膠輥生產逐漸走上了機械化和自動化的快車道。從而實現了從膠料到成型和硫化工藝的連續(xù)化生產,使生產效率成倍提高,地了工作環(huán)境和勞動強度。由于膠輥的橡膠表面不允許有任何雜質、砂眼和氣泡,不能有、缺陷、溝紋、裂口及局部海綿和軟硬不同的現象。故唯有膠輥在整個生產工藝過程中,保持清潔和,實現操作統(tǒng)一化、技術標準化,才能批量產品的質量穩(wěn)定。目前橡膠與金屬芯的結合、粘貼和注射成型、硫化研磨等工序都因此成為高技術含量的工藝。 

膠輥制造工藝之膠輥成型

膠輥成型主要是在金屬芯上粘貼包覆橡膠,常用的方法有包貼法、擠出法、模壓法、注壓法和注射法等。目前大多數國內企業(yè)主要以機械或手工粘貼成型為主,多數已實現了機械自動化。大中型制造企業(yè)基本上采用仿形擠出,用壓出膠片連續(xù)粘貼成型或擠出膠條連續(xù)纏繞成型的方式生產。同時,在成型過程中以微機自動控制其規(guī)格尺寸和外觀形狀,有的也可用壓出機直角和異形擠出的方法進行成型。 

采用仿形擠出、微機自動控制成型方法,能可能產生的氣泡,同時也限度的減輕了勞動強度。對包貼法成型的工藝,為防止膠輥硫化中變形并防止氣泡和海綿的產生,外部還要采用柔性加壓的方法。通常是在膠輥外表面包扎纏繞數層棉布或錦綸布,再用鋼絲或纖維繩索加以固定加壓。 

對小型和微型膠輥可以采用手工貼片、擠出套入、注壓、注射和澆注等多種生產工藝形式。為提高生產效率,現已大多采用模制法,而且精度也遠遠高于非模制法。固體橡膠的注壓、注射以及液體橡膠的澆注,已成為主要的生產方式 

膠輥生產工藝之膠料制備

對膠輥來說,膠料的混煉是關鍵的環(huán)節(jié)。膠輥用膠料種類從橡膠、合成橡膠到特種材料多達10余種以上,含膠率為25%~85%,硬度為土(0~90)度,跨越范圍。常規(guī)的方法是采用開放式煉膠機以多種母煉膠的形式進行混煉加工。所謂煉膠機就是橡膠工廠用來制備混煉橡膠或對膠料進行熱煉、塑煉、出型的一種輥筒外露的煉膠機械。不過這些是一種混煉塑料設備。近些年來,企業(yè)改用嚙合式密煉機,以分段混煉的方式制取膠料。 

膠料達到均勻混煉之后還要用濾膠機進行濾膠,以膠料內的雜質。然后再用壓延機、壓出機、貼合機制成沒有氣泡和雜質的膠片或膠條,供膠輥成型用。在成型之前,對這些膠片、膠條還要進行嚴格的外觀檢查,并保持新鮮表面防止粘連和擠壓變形。膠片、膠條表面橡膠不能存在雜質和氣泡,否則在硫化后對表面進行研磨時即有可能出現砂眼。


聯系我們

咨詢熱線:13613188393

在線QQ:530023206

地址: 衡水市冀州區(qū)永興路以北、團結南大街以西

關注我們
Copyright ? 2019-2020 www.seltinform.com. All Rights Reserved 衡水市鴻浩輥業(yè)有限公司版權所有 冀ICP備20000269號-1